附录二建筑防水涂料试验方法GBT167771997一附录二建筑防水涂料试验方法GBT16777199

附录二 建筑防水涂料试验方法（GB/T 16777-1997）(一),附录二 建筑防水涂料试验方法（GB/T 16777-1997）(一)

标准说明 1 范围 本标准规定了建筑防水涂料的固体含量、耐热度、黏结性、延伸性、拉伸性、加热伸缩率、低温柔性、干燥时间、不透水性和人工加速老化等性能的试验方法。 本标准适用于聚氨酯类、聚丙烯酸酯类、水性沥青基类涂膜防水材料，其他涂膜防水材料亦可参照使用。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 175-92硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB/T 328.3-89 沥青防水卷材试验方法 不透水性 GB/T 528-92硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定 GB/T 625-89化学试剂 硫酸 GB/T 629-81 化学试剂 氢氧化钠 GB/T 6751-86 色漆和清漆 挥发物和不挥发物的测定 GB/T 6753.2-86 涂料表面干燥试验 小玻璃球法 3 标准试验条件 试验室标准试验条件为： 温度℃； 相对湿度：45%~70%。 4 固体含量的测定 4.1 试验器具 4.1.1 培养皿：直径75~80mm，边高8~10mm； 4.1.2 干燥器：内放变色硅胶或无水氯化钙； 4.1.3 天平：感量0.001g； 4.1.4 电热鼓风干燥箱：控温精度±2℃； 4.1.5 坩埚钳； 4.1.6 玻璃棒：长约100mm。 4.2 试验程序 4.2.1 A法 4.2.1.1 将洁净的培养皿放在干燥箱内于℃下干燥30min，取出放改干燥器中，冷却至室温后称量。 4.2.1.2 将样品搅匀后称取约2g的试样置于已称量的培养皿中，使试样均匀的流布于培养皿的底部。然后放入干燥箱内，按表1规定的温度干燥1h后取出，放入玻璃干燥器中冷却至室温后称量，再将培养皿放入干燥箱内，干燥30min后放入干燥器中冷却至室温后称量，重复上述操作，直至前后两次称量差不大于0.01g为止。 表1 各类涂料干燥温度表 涂料种类

聚氨酯

聚丙烯酸酯

水性沥青基

干燥温度/℃

102±2

105±2

105±2

4.2.2 B法 按GB/T6751的试验方法进行。 4.3 试验结果计算 4.3.1 固体含量按式计算： X=/(m1-m)×100 式中X——固体含量，%； m——培养皿质量，g； m1——干燥前试样和培养皿质量，g； m2——干燥后试样和培养皿质量，g。 4.3.2 挥发物和不挥发物按式和式计算： V=(m3-m4)/m3×100% (2) VN=m4/m3×100% (3) 式中 V——挥发物含量，%； VN——不挥发物含量，%； m3——干燥前试样质量，g； m4——干燥后试样质量，g。 4.4 结果评定 试验结果取两次平行试验的平均值，每个试样的试验结果计算精确至1%。 4.5 试验报告 试验报告应写明下列内容： a)试样的类别、名称、批号； b)试验温度； c）试样的固体含量和挥发物和不挥发物含量。 5 耐热度的测定 5.1 试验器具 5.1.1 电热鼓风干燥箱：同4.1.4； 5.1.2 铝板：规格为100mm×50mm×2mm； 5.1.3 金属制试样架：如图1所示。 5.2 试验程序 将样品搅均后称取厚质涂料g或薄质涂料g，分次满涂在洁净的铝板上，每次涂抹后庆将试件水平放置于干燥箱内，于℃下干燥4~6h，最后一道涂层应在干燥箱中于℃下干燥24~30h，每一样品制备三个试件。 将试件置于干燥箱内金属试样架上，按产品所需温度恒温5h后取出。 5.3 试验结果评定 记录试件表面有无鼓泡、流淌和滑动现象。 5.4 试验报告 试验报告应写明下列内容： a)试样的名称、类别和批号； b）试样温度和时间； c）试样的耐热情况。

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